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Eine regelmäßige Wartung ist das Herzstück jeder Kälteanlage, um die Betriebssicherheit zu garantieren und teure Notfälle zu vermeiden. Durch präzise Messungen werden kleinste Abweichungen und Leckagen frühzeitig erkannt, was sowohl die Umwelt als auch den Geldbeutel schont. Nur eine sauber eingestellte Anlage arbeitet energetisch effizient und erreicht ihre maximale Lebensdauer. Diese Seite behandelt die Wartung von industriellen Anlagen wie Chillern oder Verbundkälteanlagen, für die Wartung von Kühlzellen und Kühlteken gibt es ein separates Protokoll. 

Die Messpunkte im Kältekreislauf 

wartungsprotokoll kältekreislauf und seine komponenten

  1.  Hochdruck
    1. Verdichterendtemperatur, Tc
    2. Verflüssigungsdruck
    3. Verflüssigunstemperatur 
  2. Niederdruck
    1. Saugleitungstemperatur 
    2. Verdampfungsdruck, Tc
    3. Verdampfungstemperatur 
  3. Unterkühlung 
  4. Unterkühlung nach Unterkühler
  5. Trockner / Schauglas / Magnetventil
    1. Temperatur Flüssigkeitsleitung vor und nach Trockner
    2. Indikator Schauglas (nach i.B. oder austausch) 
    3. Blasenbildung im Schauglas
    4. Magnetventil auf interne Dichtheit prüfen und Spule prüfen 
  6. Überhitzung --> und damit auch das TEV/EEV
  7. Verdampfer
    1. Luft, EIN/AUS (nicht zwingend)
    2. Verschmutzung Wärmetauscher
    3. Funktion Lüfter
    4. Funktion Abtauung
    5. Verschmutzung und Funktion Ablauf 
  8. Verflüssiger 
    1. Luft, EIN/AUS (nicht zwingend)
    2. Verflüssigungsdruck Regelung
    3. Verschmutzung Wärmetauscher
    4. Funktion / Strom Lüfter
  9. Öldruck Pumpe / Öldruck Überwachung 
  10. Verdichter
    1. Zylinder Abschaltung
    2. Geräusche / Vibrationen 
    3. Strom
    4. Ölsumpfheizung
    5. Ölstand
    6. Laufzeit (Öl / Trocknerwechsel / Säuretest) 
    7. Druckschalter
  11. Ohne Nummer im Bild
    1. Schaltschrank / Regelung
    2. Dichteprüfung
    3. Isolierung
    4. Durchfluss bei Wasserkreisläufen, auch Verflüssiger und Verdampfer 

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Wartungsprotokoll: Kälteanlage

Kunde: __________________________

Anlage: _________________________

Ort: _____________________________

Techniker: ______________________

1. Sicht- und Funktionsprüfung

Prüfpunkt Status (i.O. / n.i.O.) Bemerkung
Mechanische Prüfung
Isolierung
Befestigungen
Schauglas / Indikator
Ölstand
Säuretest
Dichtigkeitsüberprüfung
Verdampfer (Reinigung/Zustand)
Verflüssiger (Reinigung/Zustand)
Funktionsprüfung
Ölsumpfheizung
Magnetventil
Schaltschrank
Drehzahlregler

2. Druck- und Temperaturmessung

Umgebungstemperatur: __________ °C

Parameter Messwert 1 Bemerkung
Verdampfungstemperatur ________ °C / bar
Überhitzung ________ °C / K
Verflüssigungstemperatur ________ °C / bar
Unterkühlung ________ °C / K
Heißgastemperatur ________ °C
Öldruck / Funktion Ölpumpe

________ bar

3. Sicherheitsabschaltungen

Sicherheitseinrichtung Sollwert / Istwert 1 Bemerkung
Hochdruckwächter ________ °C / bar
Hochdruckbegrenzer ________ °C / bar
HD-Sicherheitsbegrenzer ________ °C / bar
Niederdruckwächter ________ °C / bar
Öldifferenzdruckwächter ________ sec.
Motorschutzschalter 
Leckageüberwachung 

4. Elektrische Messwerte (Stromaufnahme)

Kompressor (Anzahl: __)

Phase Typ: ________ (Messung 1) Typ: ________ (Messung 2)
L1 ________ A ________ A
L2 ________ A ________ A
L3 ________ A ________ A
Einstellung ________ A ________ A

Ventilatorgruppen

Phase Typ: ________ (Messung 1) Typ: ________ (Messung 2)
L1 ________ A ________ A
L2 ________ A ________ A
L3 ________ A ________ A
Einstellung ________ A ________ A

Unterschrift: _______________

 

Ronnie

schwäbischer tüftler und bastler, kraftsportler, neurodivers, 45 Jahre, 1 Frau, 5 Kinder und 1003 Ideen. 

1.2 ronnie berzins

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