Kältemittel Schauglas sprudelt, was tun?

Wenn im Schauglas einer Kälteanlage sprudelnde Blasen sichtbar werden, weist dies in der Regel auf einen ungewöhnlichen Betriebszustand hin. Das Schauglas dient dazu, den Füllzustand und die Qualität des Kältemittels zu überwachen. Treten dort dauerhaft Blasen auf, kann dies auf einen Defekt, Fremdgaße oder eine zu geringe Füllmenge (z.B. durch eine Leckage) hinweisen. Eine genaue Beobachtung und Analyse wichtig, um mögliche Schäden oder Effizienzverluste frühzeitig zu erkennen und geeignete Maßnahmen einzuleiten.

Das Schauglas im Kältekreislauf

Das Schauglas wird zwischen Magnetventil und Trockner eingebaut. In aller Regel hat das Schauglas auch einen Feuchteindikator. Dieser ist allerdings nur einige Zeit "haltbar". Baut man ein Schauglas nach einigen Jahren aus und legt es in einen Wassereimer, bleibt es trotzdem grün. Also nicht unbedingt auf den Indikator im Schauglas verlassen, vor allem bei älteren Anlagen. Beim Einbau unbedingt auf die Flussrichtung achten. 

Ursachen für ein sprudelndes Schauglas im Kältekreislauf

Es gibt Anlagenzustände, wie zum Beispiel der Anlauf, bei sehr hohen Außentemperaturen oder dem erreichtem Sollwert, wo Blasen im Schauglas sichtbar sein können ohne das eine Störung vorliegt, mögliche Ursachen für ein sprudelndes Schauglas können aber sein:

• Kältemittel
  • Kältemittelmangel durch undichte im Kältekreislauf 
  • Kältemittelmangel durch zu geringe Füllung  
  • Luft oder Femdgaße im Kältemittel 
  • Falsches Kältemittel, falsche Kältemittelmischung (z.B. durch Entmischung oder falsche Füllung)
• Thermostatisches E-Ventil TEV 
  • Fühler nicht richtig befestigt
  • Fühler defekt bzw. keine Füllung mehr
  • im offenen Zustand defektes Ventil 
  • Ventil zu groß auslegt oder falsche Typ eingebaut 
  • Äußere Druckausgleich nicht durchlässig oder an falscher stelle angeschlossen 
  • Ventil verstellt 
  • Fühler nicht isoliert
• Elektrisches E-Ventil EEV
  • Antrieb oder Ventil offen defekt 
  • Fühler, Drucksensor, Regler defekt
  • Regelung falsch eingestellt, falsches Kältemittel eingestellt 
  • Fühler oder Drucksensor nicht richtig oder an der falschen Stelle angebracht 
  • Drucksensor drückt das Schraderventil nicht auf
• Verflüssiger (Luft) 
  • Verflüssiger stark verschmutz 
  • Verflüssiger Regelung defekt oder falsch eingestellt 
  • Verflüssiger Lüfter defekt 
  • Zu warme Luft im Ansaug 
  • Luft kann nicht weit genug "geworfen" werden 
• Verflüssiger (Wasser)
  • Zu wenig Durchfluss
  • Zu warmes Wasser 
  • Wärmetauscher verschmutz 
  • Regelventil oder Regelung defekt oder falsch eingestellt
• Sonstiges 
  • Trockner "gesättigt" oder verschmutzt 
  • Trockner zu klein ausgelegt 
  • Rohrleitung abgenickt  

 Ausführliche Erklärung der einzelnen Punkte: 

• Kältemittel
  • Kältemittelmangel durch Undichtheit im Kältekreislauf. Wenn im System eine Leckage vorhanden ist, entweicht Kältemittel. Dadurch sinkt die Füllmenge, was zu dauerhaftem Sprudeln im Schauglas führt.
  • Kältemittelmangel durch zu geringe Füllung. Wurde die Anlage bei der Inbetriebnahme nicht korrekt befüllt, ist zu wenig Kältemittel im Kreislauf. Das zeigt sich ebenfalls durch Blasenbildung im Schauglas während des Betriebs.
  • Luft oder Fremdgase im Kältemittel. Eingedrungene Luft oder nicht kondensierbare Gase verursachen Druckstörungen. Diese erhöhen den Hochdruck, nicht vollständiger Verflüssigung damit zu unruhigem, sprudelndem Durchfluss im Schauglas.
  • Falsches Kältemittel oder falsche Kältemittelmischung. Wurde ein nicht geeignetes, falsch gemischtes Kältemittel eingefüllt oder das Kältemittel durch undichte oder absaugen entmischt, kann dies zu fehlerhaftem Siedeverhalten und ständiger Blasenbildung führen.
• Thermisches Expansionsventil (TEV / TXV)
  • Fühler nicht richtig befestigt. Ist der Fühler schlecht montiert, misst er falsche Temperaturen. Das Ventil regelt dadurch ungenau und lässt zu wenig oder zu viel Kältemittel durch, was Sprudeln im Schauglas auslösen kann.
  • Fühler defekt bzw. keine Fühlerfüllung mehr. Ein defekter oder druckloser Fühler kann das Ventil nicht mehr korrekt ansteuern. Die Folge sind unkontrollierte Öffnungsgrade und Blasen im Schauglas.
  • Ventil im offenen Zustand defekt. Bleibt das Ventil mechanisch hängen, kann es nicht mehr richtig dosieren. Der Massenstrom schwankt stark, was zu Blasenbildung führt.
  • Ventil zu groß ausgelegt oder falscher Typ eingebaut. Ein überdimensioniertes TEV reagiert zu grob und regelt instabil. Dadurch entstehen Druck- und Flüssigkeitsschwankungen, die sich im Schauglas bemerkbar machen.
  • Äußerer Druckausgleich nicht durchlässig oder falsch angeschlossen. Ist der externe Druckausgleich blockiert oder falsch installiert, arbeitet das Ventil gegen falsche Drücke. Die Folge ist unruhige Kältemittelzufuhr.
  • Ventil verstellt. Eine falsche Einstellung (Überhitzung zu hoch/zu niedrig) führt zu instabiler Regelung und kann das Schauglas sichtbar sprudeln lassen.
  • Fühler nicht isoliert. Ohne Isolation verfälschen Fremdwärmeeinflüsse die Temperaturmessung. Das Ventil regelt ungenau, was den Flüssigkeitsstrom instabil macht.
• Elektronisches Expansionsventil (EEV).
  • Antrieb oder Ventil offen defekt Mechanische oder elektrische Fehler im EEV führen zu dauerhaftem Offenstehen oder Fehlansteuerung. Dadurch entstehen große Schwankungen im Flüssigkeitsstand.
  • Fühler, Drucksensor oder Regler defekt. Defekte Mess- oder Regelkomponenten liefern falsche Werte an das EEV. Die Falschregelung erzeugt einen instabilen Kältemittelfluss.
  • Regelung falsch eingestellt, falsches Kältemittel eingestellt. Wenn die Parametrierung nicht zum Kältemittel oder zur Anlage passt, arbeitet das Ventil außerhalb seiner optimalen Regelgrenzen, was sich im Schauglas zeigt.
  • Fühler oder Drucksensor nicht richtig oder an falscher Stelle angebracht. Falsch positionierte Sensoren geben ungenaue Messdaten weiter, die das Ventil fehlerhaft steuern.
  • Drucksensor drückt das Schraderventil nicht auf. Wird das Schraderventil nicht vollständig geöffnet, misst der Drucksensor falsche Werte. Dadurch kommt es zu Fehlregelungen und instabilem Flüssigkeitsstrom.
• Verflüssiger (Luftgekühlt)
  • Verflüssiger stark verschmutzt. Verschmutzungen reduzieren die Wärmeabgabe. Der Hochdruck steigt zwar an, das Kältemittel wird nicht mehr vollständig verflüssigt und es sind Blasen im Schauglas sichtbar. 
  • Verflüssigerregelung defekt oder falsch eingestellt. Wenn Lüfter oder Regelstufen falsch angesteuert werden, schwankt der Verflüssigungsdruck und führt zu Blasen im Schauglas.
  • Verflüssigerlüfter defekt. Ausfallende oder geschwächte Lüfter erhöhen den Kondensationsdruck und erzeugen instabile Betriebsbedingungen.
  • Zu warme Ansaugluft. Hohe Umgebungstemperaturen führen dazu dass die Wärme nicht mehr an die Umgebung abgegeben werden kann, die folge sind Blasen im Schauglas.
  • Luft kann nicht weit genug „geworfen“ werden. Fehler in der Luftführung oder blockierte Ausblasbereiche reduzieren die Wärmeabfuhr, was Druckprobleme erzeugt.
• Verflüssiger (Wassergekühlt)
  • Zu wenig Durchfluss oder zu warmes Wasser im Vorlauf. Ein geringer Wasserstrom verschlechtert die Wärmeabfuhr und lässt den Kondensationsdruck steigen.
  • Wärmetauscher verschmutzt oder Regelung falsch eingestellt. Ablagerungen mindern die Wärmeübertragung, was zu erhöhten Drücken und unvollständiger Verflüssigung führt.
• Sonstiges
  • Trockner „gesättigt“, verschmutzt oder zu klein ausgelegt. Ein gesättigter Trockner vermindert den Durchfluss des Kältemittels durch den Trockner. Damit kommt zu wenig Kältemittel zum Schauglas es kann auch schon kleine Menge Kältemittel verdampfen und es kommt zur Blasenbildung.
  • Rohrleitung abgeknickt, Ein Knick oder eine Quetschung im Flüssigkeitsrohr verursacht Strömungsstörungen und vermindertem Durchfluss, was zu sprudelndem Schauglas führt. 

Das Schauglas im Kältekreis ist kein Hexenwerk, wenn du weißt was du messen musst ;-)...